Odpravljanje pogostih napak pri tehtanju opreme za mešanje betona: Vodnik za vzdrževanje, umerjanje in prilagajanje kompenzacije padca tehtalnih senzorjev, odpornih proti vlagi

Pred odpravljanjem težav je treba prepoznati tipične simptome napake, da se hitro ugotovi vir težave:

• Hudo ničelno odstopanje: Po praznjenju tehtalnega koša se vrednost teže ne vrne samodejno na nič, temveč naključno niha.
• Prekomerna ali nezadostna količina materiala: Med serijami z isto formulo se pojavljajo dosledna pozitivna ali negativna odstopanja.
• Pomembne razlike v odstopanju v suhem in deževnem vremenu: Napake pri meritvah se znatno povečajo v okoljih z visoko vlažnostjo.
• Nestabilne odčitke v enem samem lijaku, medtem ko druge tehtnice delujejo normalno: Napaka se pojavi le v agregatnem, cementnem ali primesnem sloju.
• Spremembe odstopanja s hitrostjo podajanja: Hitro hranjenje vodi do večjih napak, medtem ko počasno hranjenje daje relativno natančne odčitke.

Vrednost signala niha v prostem teku in se po ničelni nastavitvi ne more zakleniti na nič.

Merilna upornost signalnega kabla odstopa od standardnega območja 350 Ω.

Kondenzacija na notranji steni razvodne omarice ter oksidacija in rja na priključkih.

Staranje tesnilnega gumijastega obroča na vhodu kabla, zaradi česar blato in deževnica pronicata v notranji merilnik napetosti.

Takoj odklopite napajanje krmilne omare, da preprečite kratek stik in pregorevanje PLC modula;

• Odstranite razvodno omarico in obrišite kondenz in rjo na priključkih s suho krpo, ki ne pušča vlaken; notranjo votlino očistite z nizkotlačnim suhim stisnjenim zrakom.
• V razvodno omarico vstavite vrečko s sušilnim sredstvom in vse priključke za žice zatesnite s silikonsko gumo.
• Vlažno tehtalno celico odstranite in jo postavite v sušilnik s konstantno temperaturo (≤60 ℃) za 3–4 ure za odstranitev notranje vlage.
• Po popolnem sušenju ponovno namestite in ponovno umerite; če signal še vedno močno niha, zamenjajte merilno celico neposredno.

Privzeta konfiguracija vključuje standardno IP67/IP68 merilne celice iz nerjavečega jekla; izogibajte se uporabi nizkokakovostnih navadnih senzorjev s slabim tesnjenjem.

Vsi signalni kabli so dvojno zaščiteni vodoodporni kabli, s kabelskimi spoji, ki visijo navzdol, da preprečijo povratni tok deževnice.

Nad vsak komplet tehtalnih celic namestite ločen pokrov za dež in prah, da izolirate brizganje malte in deževnice.

V tehtalno razdelilno omarico vstavite sušilno sredstvo in ga zamenjajte vsakih 30 dni med deževno sezono.

Vse fleksibilne povezovalne tulke med izstopom lijaka in tehtalnim lijakom naj bodo ohlapne, da preprečite vdor vodne pare v tehtalni sistem skozi toge povezave.

Odstranite ostanke betona, peska in kamenja z dna in stranskih sten tehtalni lijak da se odpravijo dodatne motnje zaradi obremenitve.

Preverite, ali so vse podporne točke merilne celice na isti vodoravni ravnini in da ni tujih predmetov, ki bi ovirali lijak in podporni okvir.

Sprostite napetost gumijaste pušice fleksibilne povezave, da zagotovite, da tehtalni lijak lahko samostojno nosi težo brez zunanje napetosti.

Pripravite standardne kalibracijske uteži s skupno težo 60 %–80 % prostornine tehtalnega lijaka.

Izpraznite tehtalni lijak, dostop do PLC stran s parametri tehtanja, izvedite ponastavitev ničelne točke in potrdite, da se prikazana vrednost vrne na ±0 kg.

Za kalibracijo enakomerno namestite standardne uteži na vsak nosilni položaj tehtalnega senzorja in zabeležite odčitek na zaslonu za vsako skupino senzorjev.
Če posamezen senzor kaže znatno odstopanje, prilagodite višino podpornih vijakov, da uravnotežite obremenitev večsenzorske skupine.

Postopoma zlagajte uteži od lahkih do težkih, pri čemer kalibrirajte linearnost celotnega merilnega območja in prilagodite koeficient ojačanja krmilnega sistema glede na razliko v teži.

Popolnoma odstranite uteži in ponovno preverite ničelno točko; kalibracijo ponovite dvakrat, dokler napaka ni pod nadzorom znotraj ±0,5 %.

Suha gradbišča v notranjosti: Mesečno izvajajte celovito kalibracijo;

Obalna, deževna in vlažna območja: Statično kalibracijo izvedite vsakih 15 dni in tedenski dinamični test hranjenja;

Pred obsežno neprekinjeno proizvodnjo betona (mostovi, jezovi, projekti vetrnih elektrarn): Celoten niz kalibracij tehtanja opravite vnaprej.

Kompenzacija padca je osrednji programski parameter, ki se uporablja za korekcijo padanja preostalega materiala po zaprtju razkladalnih vrat. Neustrezne nastavitve vrednosti padca so najpogostejši vzrok za trajna odstopanja serije.

Ko sistem doseže ciljno težo, se dovodna vrata takoj zaprejo, vendar material, ki lebdi v zraku, še naprej pada v tehtalni lijak in tvori dodatno "padečo težo". nadzorni sistem vnaprej odšteje prednastavljeno vrednost padca za kompenzacijo tega materiala.

Parameter začetne vrednosti padca nastavite na nič, zaženite en samodejni cikel doziranja in zabeležite dejansko skupno težo po prenehanju hranjenja;

Izračunajte razliko med dejansko težo in ciljno težo:

Dejanska teža > Ciljna teža → Povečajte kompenzacijo vrednosti padca;

Dejanska teža

Prilagodite parametre ujemanja hitrosti podajanja: Za grobe agregate z večjimi velikostmi delcev ustrezno podaljšajte čas zakasnitve zapiranja zapornice; za fin cementni prah in dodatke uporabite manjšo vrednost padca in počasnejšo hitrost sekundarnega dovajanja;

Dva izbirna načina kompenzacije v PLC sistemu:

• Fiksna kompenzacija padca: Primerno za situacije, ko je vsebnost vlage v surovini stabilna in je velikost delcev enakomerna;
• Samodejna dinamična kompenzacija padca: Sistem samodejno popravi vrednost padca na podlagi zgodovinskih podatkov serije, da se prilagodi spremembam vsebnosti vlage v materialu med deževnim vremenom.

Po kalibraciji tehtalnih celic in nastavitvi kompenzacije padca preverite morebitne mehanske težave, da preprečite ponovitev napak:

• Odstranite tujke in strjen beton okoli tehtalni lijak omejitve položajev;
• Preverite, ali se tehtalni okvir po dolgotrajnih obremenitvah z veliko obremenitvijo deformira, in popravite ali zamenjajte ukrivljene podporne nosilce;
• Redno privijte vse pritrdilne vijake tehtalnih celic, da preprečite neravnovesje napetosti, ki ga povzročajo ohlapne opore;
• Zamenjajte starane in otrdele fleksibilne priključne tulke, saj bo toge napetosti ustvarjale stalne dodatne obremenitve;
• Redno čistite drobilnik z obokanim silosom, da se izognete naključnim odstopanjem pri tehtanju, ki jih povzroča občasno in nestabilno dovajanje.

Prihranki pri stroških surovin: Za srednje do velike betonarneNatančno tehtanje lahko zmanjša prekomerno porabo cementa z 3 %–7 % letno.

Izogibanje okoljskim kaznim in izgubam pri projektih: Kvalificirani deleži betonske mešanice ustrezajo mednarodnim standardom gradbeništva, s čimer se izognemo tveganju ponovne obdelave ali slabše trdnosti.

Zmanjšana pogostost vzdrževanja opreme: Stabilno delovanje tehtalnega senzorja preprečuje pogoste zamenjave zaradi dolgotrajne izpostavljenosti vlagi in nihanja zaradi preobremenitve.

Popolna sledljivost proizvodnih podatkov: Natančne zapise o tehtanju je mogoče izvoziti kot inšpekcijske dokumente za revizije nadzora projektov v tujini.